నాణ్యమైన డిజిటల్ 3C ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను కస్టమర్‌లకు ఎలా అందించాలి?

రంగులోపెట్టెప్రింటింగ్, షరతుల యొక్క అనేక అంశాలు ప్రింటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి, 99% కంటే ఎక్కువ ఉత్తీర్ణత రేటును నిర్వహించడం సులభం కాదు. ప్రింటింగ్ పరికరాలు, పేపర్ మెటీరియల్, పర్యావరణ అనుకూలమైన ఇంక్ వాడకం, ప్రింటింగ్ టెంపరేచర్, ఆపరేటింగ్ కెప్టెన్ యొక్క సాంకేతిక సామర్థ్యం మొదలైనవి ప్రభావితం చేసే కారకాలు కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి, అంచెలంచెలుగా మంచి పేరు వస్తుంది. మేము ఉపయోగిస్తాముFSC పేపర్మూలం, జర్మనీ, స్విట్జర్లాండ్, యునైటెడ్ స్టేట్స్, జపాన్, ఫ్రాన్స్ మరియు 100 కంటే ఎక్కువ అధునాతన ప్రింటింగ్ పరికరాలను దిగుమతి చేసుకోవడానికి ఇతర ప్రదేశాలను ఉపయోగించడం, ప్రస్తుత ప్రింటింగ్ వర్క్‌షాప్ ఆపరేషన్ 20 సంవత్సరాల కెప్టెన్ యొక్క సగటు పొడవు దాదాపు సగం, రిచ్ టెక్నాలజీకి ప్రధానంగా బాధ్యత వహిస్తుంది. మరియు అనుభవం. మా నాణ్యత మరియు డెలివరీ ప్రమాణాలను నిర్ధారించడానికి అంతర్జాతీయ G7 రంగు నిర్వహణ, 24 గంటల ఆపరేషన్. నాణ్యత ప్రమాణాలను ఎలా సాధించాలి? అన్నింటిలో మొదటిది, మేము క్రింది 9 నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్ల వంటి పరిమాణ నియంత్రణను మార్చాలి.

1, సన్నని పేపర్ ప్రింటింగ్: సన్నని కాగితాన్ని ప్రింట్ చేయడం చాలా కష్టం, సన్నని కాగితం క్రింద 80G, ప్రింటింగ్‌లోని సన్నని కాగితం ముడతలు పడటం సులభం, యంత్రం ప్లేట్‌ను వేగవంతం చేయడం, ప్రింటింగ్ ప్రెస్ వేగాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

2, మందపాటి కాగితం ప్రింటింగ్: 250 గ్రాముల కంటే ఎక్కువ మందపాటి కాగితం అని పిలుస్తారు, మందపాటి కాగితం ప్రింటింగ్ ఆఫ్-ప్లేట్‌కు వెళ్లడం సులభం. మందపాటి కాగితం అని పిలవబడేది, అదే సమయంలో స్లో మెషిన్ ఆపరేషన్‌ను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు, సైట్ డీబగ్గింగ్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం, పెద్ద చూషణ యంత్రాన్ని కూడా తగిన చూషణ వాల్యూమ్‌కు సర్దుబాటు చేయాలి. భారీ కాగితపు ముద్రణ యంత్రం నష్టం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ముద్రించినప్పుడు, అనవసరమైన నష్టాలను నివారించడానికి, సరైన పారవేయడం కోసం వినియోగ సైట్ సిద్ధాంతం యొక్క వివరణాత్మక పరిస్థితి ప్రకారం, ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా ట్రాక్ మరియు గమనించాలి.

3, ప్లేట్ డీబగ్గింగ్: ఆపరేటర్ చాలా క్లిష్టమైనది, ఆపరేషన్ పట్ల జాగ్రత్తగా మరియు శ్రద్ధగా ఉండాలి, కార్డ్‌బోర్డ్ బ్యాలెన్స్‌లో పేపర్ ఫీడింగ్ భాగం యొక్క బలం, అలాగే లేఅవుట్ తయారీ, అసెంబ్లీ, దిద్దుబాటు కూడా కీలకం, లేఅవుట్. స్థానాలు, ప్లేట్ యొక్క అన్ని అంశాల అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు తీర్చడానికి వీలైనంత వరకు.

4, ప్రింటింగ్ ఇంక్: ప్రింటింగ్ ప్రెస్ స్పీడ్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఇంక్ పొడిగా ఉండదు మరియు ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ హెవీ స్టాకింగ్‌గా ఉంటుంది, ఇది ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్, చొచ్చుకుపోవడం, గోస్టింగ్, ఓవర్‌ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాల సహజ పునరుత్పత్తికి దారి తీస్తుంది, స్లయిడ్ ప్లేట్ కూడా స్లయిడ్ ప్రింటింగ్ దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, డ్రాగ్ ప్లేట్ డ్రాగ్ ప్రింటింగ్ దృగ్విషయం కూడా చాలా తీవ్రమైనది, పై ఫలితాలు చాలా అరుదు, కానీ పారవేయడం కూడా సులభం, పూర్తిగా నివారించవచ్చు.

5, పేలవమైన ప్రకాశం: ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను సిద్ధం చేయండి, ప్రతిదీ సిద్ధంగా ఉండాలి, అవి: ప్రింటింగ్ మెటీరియల్, ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క వివిధ రకాల డేటాను ధృవీకరించడం, ఇంక్ రోలర్ యొక్క ఇంక్ లేయర్ కండిషనింగ్, రోలర్ ప్రెజర్ యొక్క కదలిక, ది ముద్రణ యంత్రం యొక్క వేగం. డిజిటల్ 3C ప్యాకేజింగ్ ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఆపడానికి సింక్రొనైజ్ చేయడానికి.

6, ప్రింటింగ్ బలం: ప్రింటింగ్ మెషిన్ సూపర్ థిక్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మరియు ఫుల్ ప్లేట్ ప్రింటింగ్‌ను నివారించండి, ప్రింటింగ్ మెషిన్ నష్టం మంచి నియంత్రణ కాదు, ఆదర్శంగా 350 గ్రాముల పేపర్ ప్రింటెడ్ మ్యాటర్‌ను ఎదుర్కొంటుంది, చాలా ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లు ఆర్డర్‌లను అంగీకరించడానికి ఇష్టపడవు, కానీ పూర్తి ప్లేట్ ప్రింటింగ్ నిజంగా మంచి నియంత్రణ కాదు. ఆల్బమ్ ముద్రించబడినప్పుడు, ముడతలుగల కార్డ్‌బోర్డ్ పేపర్ గైడ్ రోలర్ మరియు ప్రింటింగ్ రోలర్ ద్వారా స్లాటింగ్ భాగానికి బదిలీ చేయబడుతుందని మరియు బదిలీ ప్రక్రియలో రోలర్ యొక్క ఒత్తిడి తర్వాత కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు వివిధ స్థాయిలలో మార్చబడతాయని మాకు తెలుసు. , ఇది డిజిటల్ 3C ప్యాకేజింగ్ యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి మేము ఈ రకమైన ముద్రిత పదార్థాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, ప్రతికూల ప్రభావాలు మరియు ప్రభావాలను తగ్గించడానికి ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో విశ్వసనీయ కార్యాచరణ చర్యలు అవసరం.

7, రంగు దిద్దుబాటు: బ్యాచ్‌కు రంగు తేడా లేదు, ప్రింటింగ్ ఇంక్‌కి రంగు అవసరం, చిత్రం ప్రకాశవంతమైన మరియు ప్రకాశవంతమైన కాంతి నాణ్యతతో ఉంటుంది, అయితే వీటిలో కొన్ని ఫలితాలు మరియు కాగితం నాణ్యత కూడా ఒక నిర్దిష్ట సహసంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అధిక-నాణ్యత కాగితం చిత్రం నుండి ముద్రించబడింది. ప్రకాశవంతమైన కాంతి నాణ్యత, అలాగే సిరా బరువు రసాయన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వివిధ వాతావరణాలలో వివిధ రసాయన ప్రతిచర్యలపై దాడి చేస్తుంది, ఉదాహరణకు: తేమ, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం, అధిక పీడనం మొదలైనవి కూడా ముద్రించిన ఆల్బమ్‌లో అసాధారణ మార్పులకు దారితీస్తాయి, గుర్తుంచుకోండి.

8, ప్రీ-ప్రెస్ టెస్ట్ వెర్షన్: అంటే, ఫార్మల్ ప్రింటింగ్‌కు ముందు, రంగు వెర్షన్‌తో సరిపోలడానికి ఒక ముఖ్యమైన సీక్వెన్స్, సాధారణ కంపెనీలు లేదా తయారీదారుల ద్వారా నేరుగా వెళ్లడం అవసరం, లేకపోతే, ఆపరేటర్ వెర్షన్‌ను స్టాండర్డ్‌గా ప్రింట్ చేయాలి రంగు, అనేక దిద్దుబాట్లు తర్వాత, ధృవీకరించండి మరియు ముద్రణ సంస్కరణ అధికారికంగా ముద్రణలో ఉంచడానికి మొగ్గు చూపలేదు.

9, పోస్ట్-ఆర్డర్ వర్క్: లోడ్ ఎడ్జ్, ఫిల్మ్, ఇండెంటేషన్, కుట్టుపనిపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఏదైనా పోస్ట్-ఆర్డర్ పని చాలా ముఖ్యమైనది, మీరు ఊహించవచ్చు, ఈసారి కానీ మొత్తం మీద ప్రభావం, అంటే, అయినా కూడా మీరు పని ముందు మంచి పని చేస్తారు, అజాగ్రత్త వెనుక ఒక వైపు పని ఫలించలేదు, తద్వారా డిజిటల్ యొక్క ప్రతి ప్రక్రియ3C ప్యాకేజింగ్కస్టమ్ ప్రింటింగ్ పూర్తి చేయడానికి జాగ్రత్తగా ఉండాలి.