తేనెగూడు కార్డ్బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

తేనెగూడు పేపర్‌బోర్డ్తేలికైన, పర్యావరణ పరిరక్షణ, హీట్ ఇన్సులేషన్ మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్న కాగితం మరియు తేనెగూడు పేపర్ కోర్ లేయర్‌తో కూడిన ఒక రకమైన పదార్థం మరియు ప్యాకేజింగ్, నిర్మాణం, ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కిందివి తేనెగూడు కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తాయి.

తేనెగూడు కార్డ్బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రధానంగా క్రింది దశలుగా విభజించబడింది:

1. పేపర్ ట్రీట్‌మెంట్: మొదట, వ్యర్థ కాగితాన్ని మలినాలను మరియు కాలుష్యాలను తొలగించడానికి క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది, ఆపై క్రమబద్ధీకరించబడిన వ్యర్థ కాగితాన్ని ఫైబర్‌లుగా విభజించారు. తరువాత, ఫైబర్స్ ఒక గుజ్జు ఏర్పాటు చేయడానికి నీటితో కలుపుతారు.

2. పల్ప్ మౌల్డింగ్: అచ్చు యంత్రం ద్వారా గుజ్జు ఏర్పడుతుంది. రెండు రకాల ఏర్పాటు యంత్రాలు ఉన్నాయి: తడి ఏర్పడటం మరియు పొడి ఏర్పడటం. వెట్ ఫార్మింగ్ అంటే గుజ్జును అచ్చుపై సమానంగా పిచికారీ చేయడం, ఆపై ఒత్తిడి మరియు వాక్యూమ్ అధిశోషణం ద్వారా గుజ్జు అచ్చుపై షీట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. మెష్ బెల్ట్‌పై పల్ప్‌ను సమానంగా పిచికారీ చేయడం డ్రై ఫార్మింగ్, ఆపై గుజ్జును వేడి గాలి లేదా హీటింగ్ ప్లేట్ ద్వారా త్వరగా ఆరబెట్టడం.

3. తేనెగూడు పేపర్ కోర్ లేయర్ ఉత్పత్తి: ఏర్పడిన కాగితాన్ని కత్తిరించి ప్రాసెస్ చేసి పేపర్ కోర్ లేయర్‌గా తయారు చేస్తారు. పేపర్ కోర్ పొర సాధారణంగా షడ్భుజి లేదా చతుర్భుజం ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు కాగితపు పొర నిలువుగా మరియు అడ్డంగా ఒక తేనెగూడు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

4. తేనెగూడు కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క బంధం: పేపర్ కోర్ పొర మరియు ఉపరితల కాగితం బంధించబడి ఉంటాయి. బంధం ప్రక్రియలో, పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు కాలుష్య రహిత జిగురు లేదా సెల్యులోజ్ జిగురు సాధారణంగా బంధం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. పేపర్ కోర్ లేయర్ యొక్క ఉపరితలంపై సమానంగా జిగురును విస్తరించండి, ఆపై దానిపై ఉపరితల కాగితాన్ని అతికించండి. కోర్ మరియు ఉపరితల కాగితాన్ని పూర్తిగా బంధించడానికి జిగురు సమానంగా వర్తించబడిందని మరియు మితమైన ఒత్తిడిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

5. పూర్తయిన ఉత్పత్తి చికిత్స: అదనపు మూలలు మరియు అసమాన ఉపరితల భాగాలను తొలగించడానికి బంధిత కార్డ్‌బోర్డ్‌ను కత్తిరించండి. అప్పుడు, కార్డ్బోర్డ్ చదును చేయబడుతుంది, కట్, పూర్తి చేయడం మరియు అవసరమైన పరిమాణం మరియు రూపాన్ని చేరుకోవడానికి ఇతర ప్రాసెసింగ్.