ప్యాకేజింగ్ పెట్టెను ఎలా అనుకూలీకరించాలి?

ప్రధమ. ఉత్పత్తి పద్ధతి

1. డిజైన్ డ్రాయింగ్లు

అన్నింటిలో మొదటిది, తయారీదారుల అవసరాలు మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, ప్యాకేజింగ్ కార్టన్ల డిజైన్ డ్రాయింగ్లు తయారు చేయబడతాయి. డ్రాయింగ్‌లో నిజమైన నమూనాల తదుపరి ఉత్పత్తిలో సూచన కోసం కార్టన్ యొక్క పరిమాణం, నిర్మాణం, పదార్థం మరియు ఇతర సమాచారం ఉండాలి.

2. పదార్థాలను ఎంచుకోండి

డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, తగిన కాగితపు పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి. సాధారణంగా ఉపయోగించే కాగితం క్రాఫ్ట్ పేపర్, వైట్‌బోర్డ్ పేపర్, పూతతో కూడిన కాగితం మొదలైనవి. కాగితం నాణ్యత మరియు మందం ఘన నమూనా యొక్క రూపాన్ని మరియు నిర్మాణంపై ప్రభావం చూపుతాయి.

3. ఒక టెంప్లేట్ సృష్టించండి

డిజైన్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం, ప్యాకేజింగ్ కార్టన్ యొక్క టెంప్లేట్ చేయండి. నిజమైన నమూనాల ఉత్పత్తికి టెంప్లేట్ కీలకం, ఇది కార్టన్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. టెంప్లేట్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు, పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉందని, అంచు చక్కగా ఉందని మరియు కోణం ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించుకోవాలి.

4. అతికించండి మరియు సమీకరించండి

కార్టన్ యొక్క ప్రాథమిక ఆకృతిని రూపొందించడానికి టెంప్లేట్ ప్రకారం కాగితం కత్తిరించబడి అతికించబడుతుంది. అతికించేటప్పుడు, ఘన నమూనా యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కాగితం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సంశ్లేషణపై శ్రద్ధ వహించాలి.

5. ఇసుక మరియు పూర్తి

ప్రారంభ అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, పేపర్ బాక్స్ దాని రూపాన్ని సున్నితంగా మరియు మరింత అందంగా చేయడానికి పాలిష్ చేయబడింది. అదే సమయంలో, కార్టన్ యొక్క నిర్మాణం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అర్హత లేని భాగాన్ని సరిదిద్దండి.

6. ఉపరితల చికిత్స

అవసరాలకు అనుగుణంగా, కార్టన్ యొక్క రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని మెరుగుపరచడానికి నిజమైన నమూనా యొక్క ఉపరితలం ముద్రించబడుతుంది, హాట్ స్టాంపింగ్ మొదలైనవి. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, కార్టన్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతిన్న లేదా మురికి నుండి రక్షించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

7. పరిమాణం అమరిక

చివరగా, డిజైన్ డ్రాయింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉండేలా నిజమైన నమూనా క్రమాంకనం చేయబడుతుంది. పరిమాణం క్రమాంకనం కార్టన్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు మరియు కోణాన్ని కొలవడం మరియు దానిని డిజైన్ డ్రాయింగ్‌తో పోల్చడం. ఏదైనా లోపం ఉంటే, దానిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి.

రెండవ. ముందుజాగ్రత్తలు

1. మెటీరియల్ ఎంపిక సముచితంగా ఉండాలి

కాగితం యొక్క నాణ్యత మరియు మందం ఘన నమూనా యొక్క రూపాన్ని మరియు నిర్మాణంపై ప్రభావం చూపుతుంది. అందువల్ల, కాగితాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, డిజైన్ అవసరాలు మరియు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన కాగితం రకం మరియు వివరణను ఎంచుకోవాలి.

2. జాగ్రత్తగా తయారు చేయండి

నిజమైన నమూనాలను తయారుచేసే ప్రక్రియలో, జాగ్రత్తగా మరియు ఓపికగా ఉండటం మరియు వివరాలపై శ్రద్ధ వహించడం అవసరం. డిజైన్ డ్రాయింగ్ యొక్క డ్రాయింగ్ నుండి టెంప్లేట్ ఉత్పత్తి వరకు కార్టన్ యొక్క అతికించడం మరియు అసెంబ్లీ వరకు, అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా పనిచేయడం అవసరం.

3. అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం

నిజమైన నమూనా ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే నిజమైన నమూనా ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, తదుపరి భారీ ఉత్పత్తి దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఖచ్చితత్వం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరిమాణాన్ని అనేకసార్లు కొలవాలి మరియు క్రమాంకనం చేయాలి.

4. సరిగ్గా ముగించు

ఉపరితల చికిత్స అట్టపెట్టె యొక్క రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే సరికాని చికిత్స కూడా కార్టన్ దెబ్బతినడానికి లేదా మురికిగా ఉండవచ్చు. అందువలన, ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలో జాగ్రత్త తీసుకోవాలి, మరియు కార్టన్ యొక్క ఉపరితలం రక్షించడానికి శ్రద్ద.

5. ఉత్పత్తి ఖర్చులు సహేతుకంగా ఉండాలి

మంచి నమూనా అవసరమైన దశ అయితే, ఖర్చు నియంత్రణపై కూడా శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. కాగితం, పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, వ్యర్థాలు మరియు అనవసరమైన ఖర్చులను నివారించడానికి వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా వ్యయ అకౌంటింగ్ నిర్వహించాలి.

అనుకూలీకరించడానికి aప్యాకేజింగ్ బాక్స్మీకు సరిపోయేది, మీరు రకం, పదార్థం, పరిమాణం, డిజైన్ మరియు వివరాలతో సహా అనేక అంశాలను పరిగణించాలి. అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు ఉత్తమ ఫలితాలు మరియు విలువను సాధించడానికి వివరాలపై శ్రద్ధ మరియు సహేతుకమైన బడ్జెట్ అవసరం.